五軸加工中心廠講不銹鋼五軸加工數控機床一般控制三個直線坐標軸和兩個旋轉坐標軸同時運動，使刀具和工件能夠按照規定的運動軌跡進行切削加工，適合于加工葉片、螺旋槳、機翼等復雜型面的零件。
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由于五軸加工中心的主軸和刀具垂直加工方向原因，不銹鋼五軸加工中心在作業時產生的切削屑往往會黏粘附著在刀具上。
特別是進行孔加工時，刀具一定纏繞上長屑，不及時清理這些切屑可能會纏繞在換刀臂中，導致刀劈損壞，纏繞在刀具探頭中，則會造成刀具探頭故障，纏繞在五軸加工中心刀具上的切屑不及時清理，輕則會刮花工件表面，重則會損壞五軸加工中心原件，影響設備的使用壽命。
那么，纏繞在不銹鋼五軸加工中心刀具上的切屑可以人工手動清理嗎？
一般情況下，長條狀的切屑較為鋒利且纏繞較緊，想要解決好纏繞切屑問題，要從一開始設定進給速度時開始。
首先，加工時，可以適當提高進給速度，嘗試讓這些切屑自動斷裂。使用正確的固定循環，嘗試破壞并擺脫這些切屑。
要將冷卻液噴嘴調整到位，以便將這些切屑沖掉洗走。
其次，使用正確的五軸加工編程和加工工序，也能有效限制纏繞切削問題。比如使用一把右旋轉刀具進行順銑，加工一個簡單零件并進行鉆孔，會產生一系列細長的切削屑，這些切屑將纏繞在刀具周圍，直到形成一大團。
如果在加工的各個孔之間反向旋轉主軸，這樣可以在這些切屑有機會纏繞到一起之前，甩掉這些切屑。
最后，還要注意確保安全平面距離工件足夠遠，以便給切屑適當的脫離空間。使用手動編程，必須在每個孔加工后的停留時間里增加主軸反轉。
正常情況下，主軸反轉足以使切屑從刀具上脫離。
