?五軸聯動加工中心又稱五軸加工中心，是一種科技含量高、精度高的加工中心，專門用于加工復雜曲面。該加工中心系統對航空、航天、軍事、科研、精密設備、高精度醫療設備等行業具有重要影響。那么，五軸加工中心對刀的方法嗎？下面跟著五軸加工中心廠小編一起來看看吧！
1.機床與工件坐標關系分析

機床坐標系又稱機械坐標系，由機床制造商設置，以確定機床中工件和刀具的位置。啟動后，機床通常通過返回零和返回參考點自動找到機床坐標系的原點，這是所有其他坐標系的參考系統。

如何實現工件坐標系和機床坐標系的轉換對操作人員至關重要。通過討論數控銑床和加工中心的刀具方法，將工件坐標系下的基點坐標轉換為機床坐標系，建立兩個坐標系之間的關系。數控銑床或加工中心通常存放六個不同的工件零件；刀具時，刀具值可輸入任何預設坐標系，加工可輸入相應的坐標系，調用存儲器中的偏置量。

2.對刀方法

由于加工中心涉及X軸，Y軸和Z軸有三個坐標軸，因此在對刀過程中需要對刀X，Y與Z軸分別對刀(注意對刀時三個坐標軸不分先后)。試切法對刀是實際上應用廣泛的對刀方法。

3.單邊對刀法

工件坐標系建在毛坯中間，假設毛坯尺寸為100X80X20、毛坯表面全部加工，所選刀具尺寸為φ20.因為刀具的投影是圓的，所以都是以刀具為基礎的φ20圓作為刀具。Y軸對刀需要完成以下步驟：

一是通過夾具將工件安裝在工作臺上，夾緊時，工件的四面應留下刀的位置。

二是使刀具以一定速度旋轉，手動或手動移動工作臺，使刀具靠近空白左側，移動主軸使刀具在Z方向下適當深度，通過觀察鐵屑或聽切割聲判斷刀具是否接觸空白左側，通過控制面板OFSSET按鈕進入到G54-G59坐標系界面，G以54坐標系為例。將光標定位到相應的光標X，輸入-(100/2+20/2)=-60，然后點擊測量，此時X值對刀完成。如果刀具靠近毛坯右側，此時應輸入的值為+60。同樣，Y軸方向的對刀可以通過控制刀具接觸毛坯的前后來實現。

4.Z軸對刀

刀具旋轉，控制工作臺和主軸快速移動，使刀具移動到靠近工件表面有一定安全距離的位置，降低移動速度，使刀具底部與工件表面接觸。此時，調出坐標系，將光標定位為Z輸入0，點擊測量下面相應的軟鍵，實現Z軸對刀。

在這種對刀方法中，X對于軸和Y軸的刀，刀具只需要與毛坯一側接觸，但對刀時需要知道毛坯和刀具的尺寸，所以適合規則毛坯的刀具。